1.便于退刀准则：受扭转作用的薄壁构件的截面避免开口形状，抵抗剪切变形的能力低，扭转刚度就低；
2.Z小加工量准则：选择合适毛坯，使毛坯接近构件形状；
分解构件，使单一复杂构件拆成多个标准毛坯形状简单构件；
平缓过渡；
减小行程；
3.可靠夹紧准则：加工过程要有夹持面，否则会单独需要设计工装、难以加工、加工过程夹持不牢容易飞出伤人；
4.一次夹紧成形准则：一次夹紧就可以加工到位；中间更换夹持部位，加工配合精度难以保证，切削件尺寸单向变化
5.便利切削准则：形状简单，比如圆柱体较容易加工；
内外有别，避免结构内部加工键槽和高精度配合，对内孔和外壁的倒角、棱等采取不一样的设计要求，因为加工难度不一样；
6.减少缺口效应准则：不同截面间平缓过渡；
减低缺口周围刚度；
避免尖锐棱边；
7.避免斜面开孔准则：斜面上钻孔，钻头不好定位；
8.贯通孔优先准则：贯通孔使刀臂两端平衡成为可能，盲孔只能是悬臂支撑，刀具易发生变形，产生加工误差。
9.孔周边条件相近准则：孔周边的约束条件要求基本相同。约束条件包括材料的弹性、构件的形状和支撑情况，差别大了，钻头将退让到加工抗力小的一侧，产生加工误差。