一、结构胶的优点
1、容易使用:可以随时挤出使用。
2、中性固化:适用于大多数建筑材料而不会产生不良反应或腐蚀作用。
3、优异的粘结性:无需底漆,可与大多数建筑材料形成很强的粘结力。
4、的耐老化稳定性。
5、固化后即具有高模量性能,又可承载接口±25%的伸缩位移能力。
二、结构胶的用途
结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。结合面应力分布均匀,对零件无热影响和变形。
在工程中结构胶应用广泛,主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等;如粘钢,粘碳纤维,植筋,裂缝补强、密封,孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等。
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三、结构胶的固化时间
20～25℃固化24小时或20～25℃固化2小时+80℃2小时后可投入使用,若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。
四、结构胶耐久性能都有哪些影响因素?
1.界面强度
界面本身的力学性能会对复合材料整体的力学性能产生重要的影响,而界面强度是界面力学性能的重要指标。为此,需要提高界面强度,限度地发挥其增强作用,保证结构胶的耐久性能发挥。如,在粘贴碳纤维布加固时,采用底胶对凿出后的破损混凝土进行渗透粘结加固。
2.服役环境
结构胶在长期服役的过程中,由于遭受外部环境的侵蚀,如酸雨、工业大气污染等,其本身的耐久性能会逐渐下降。优质结构胶不惧恶劣环境,如,能够在分子结构上嫁接亲水基团与疏水基团,在恶劣条件下仍可正常工作不受环境影响。
3.胶体因素
在国家规范中,对结构胶划分耐30年和耐50年年限,并明确做出规定:
对设计使用年限为30年的结构胶,应通过耐湿热老化能力的检测;
对设计使用年限为50年的结构胶,应通过耐湿热老化能力和耐长期应力作用能力的检验;
对承受动荷载作用的结构胶,应通过抗疲劳能力检验;
对寒冷地区使用的结构胶,应通过耐冻融能力检验。
优质结构胶需通过全项性能检测,其分子结构稳定,能够与被粘物表面尽可能多的产生粘结力,耐久,更持久。
五、结构胶和非结构胶的区别
结构胶指强度高(压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa,抗剪强度>18MPa),能承受较大荷载,且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀,在预期寿命内性能稳定,适用于承受强力的结构件粘接。
非结构胶强度较低、耐久性差,只能用于普通、临时性质的粘接、密封、固定,不能用于结构件粘接。
硅酮结构胶具有耐寒、耐热,无腐蚀,耐臭氧、耐紫外线等的耐气候性能。在通常条件下无需底涂,固化后对大多数建材,如玻璃、铝材、钢材等表面均能产生良好的粘接力。