一、技术原理

等离子熔覆又称等离子粉末堆焊（喷焊），它是以微束等离子弧作为热源，采用合金粉末作填充金属，将合金粉末与基体表面一起加热熔化形成合金层的一种堆焊工艺方法。

PTADML-V03BD等离子熔覆设备是我公司新研制的用于维修与再制造工程及金属表面改性的新设备,其工作原理是当接通电源高频电路时，在焊枪阴极（钨极）与阳极（喷嘴）之间就会放电产生火花，当有气体（氩气）进入等离子喷枪（等离子发生器）时，气体被电离形成等离子体，高频放电即可引燃电弧（维弧）；再继续接通电源主电路后，电弧就会转移到焊枪阴极（钨极）与工件（阳极）之间，形成等离子主电弧，电弧经喷嘴孔道压缩后形成温度高、能量集中的等离子焰流，利用等离子焰流产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，形成微束等离子堆焊层。

二、技术特点

1.微束等离子弧温度高，传热效率高，稳定性好，熔深可控性强，对基体热影响区小；

2.微束等离子堆焊速度快，稀释率低（＜10%）；

3.堆焊层成型美观，组织致密，与基体呈冶金结合，结合强度高；

4.可在轻微锈蚀或油污的基体表面直接进行微束等离子堆焊；

5.设备结构紧凑，操作简单，堆焊过程易实现机械化、自动化；

6.堆焊材料广：有镍基、钴基、铁基、碳化钨及合金等，硬度由HRC15-65度可随机调配；

7.设备造价及运行成本低，灵活方便，可在固定场合和野外条件使用。

8.设备可一机多用，一台设备可以堆焊多种金属粉材，并可制备多种功能性涂层（抗磨损、耐腐蚀、减摩、耐热等）,可以替代传统热喷涂、堆焊设备使用。

三、设备技术指标

四、等离子熔覆设备应用范围

1.阀门制造与维修行业

在阀门制造与维修行业用于中、高压阀门或耐腐蚀阀门密封面堆焊钴基、镍基或铁基合金。

2.发动机制造与维修行业

汽车发动机、机车与船舶内燃机的进、排气阀密封面要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损,一般要通过微束等离子堆焊钴基或镍基合金来满足使用要求。

3.冶金制造与维修行业

在冶金轧制工具中（如无缝钢管轧顶）堆焊含碳化物的高温耐磨耐热疲劳合金；对要求有特殊表面性能的轧辊,或磨损相当严重的易损件,采用微束等离子堆焊特种高合金硬面层。

4.矿山机械制造与维修行业

在煤矿运输机械修造中，例如在运输机中部槽板表面受磨损部位堆焊高硬度的高碳高铬合金。

5.石油机械制造与维修行业

在石油钻采设备制造与维修中，在平板阀密封面、钻杆接头及其他钻具上堆焊镍基耐磨合金。

6.其他行业易损件制造与维修

在电力、水泥、采矿、物料加工等领域里,有大量受强力磨损的易损件,例如螺旋输送器、截齿等，在其工作面堆焊镍基、钴基、铁基、碳化钨及高铬合金, 可大大提高易损件使用寿命