数控机床的智能化系统技术有新的提升，在数控机床的特性上获得了较多反映。如：全自动调节干预防撞击功能、关闭电源后产品工件自动撤出缓冲区关闭电源维护功能、加工零件检验和自动补偿学习功能，智能化系统提高了机床的功能和品质。更有五轴联动快速加工中心的问世。
精密零部件加工技术拥有重大进展数控机床金切机床的加工精密度已从原先的丝级提高到现阶段的μm级，有一些种类已做到0.0μm左右。高精密数控机床的细微钻削和切削加工，精密度可平稳做到0.0μm左右，形状精密度可以达到0.0‘μm左右。选用光、电、有机化学等电力能源的特殊加工精密度可做到纳米。根据机床总体设计提升、机床零部件的超精加工和高精密安装、选用高精密的全无限循环操纵及温度、震动等动态性误差赔偿技术性，进而进到亚微米、纳米超精加工时期。功能构件特性持续提升功能构件持续向高速运行、高精密、功率大的和智能化系统方位发展趋势，并获得完善的运用。全数据沟通交流伺服电机和驱动器设备，高科技含量的高速电主轴、力矩电机、伺服电机，性能的平行翻转部件，高精密主轴轴承模块等功能构件应用推广，巨大的提升数控机床的技术实力。
怎样完成精密机器设备加工，需要什么必备条件呢？
1、从硬件配置上讲，机械零件的加工是有很多种机械设备，如车、数控机床、钻床、数控磨床、拉床加工中心等，各种各样设备的原有加工精密度都不一样，因此要完成高精密加工，就得看你的零件精密度有多高，对应的挑选对应的加工工艺线路和设备；
2、从软件上讲，便是操作工作人员的技能，这牵涉到各种设备的操作人员的操作技能，这种技能包含对设备的深层次理解、对机械设备加工的理解、对加工零件原材料的理解等，这种技能都能够再平时的工作上渐渐地累积，操作人员的技能关键是实践，基础理论也要掌握。
精密机械零件加工就是指根据一种机械设备对产品工件的尺寸或特性开展更改的过程。按加工方法上的区别可分成钻削加工。
设备的生产过程就是指从原料（或半成品加工）做成商品的所有过程。对设备生产制造来讲包含原料的运送和储存，生产制造的准备，毛胚的生产制造，零件的加工和热处理工艺，商品的安装、及调节，漆料和包装等內容。生产过程的內容十分普遍，现代企业用的原理和方式和具体指导生产制造，将生产过程当做是一个具备输入和输出的生产系统。