当代焊接的能量来源于有很多种，包含汽体焰、电孤、激光器、离子束、磨擦和超音波等。除开在精密机械零件加工工厂中应用外，焊接还能够在多种自然环境下开展，如郊外、水中和外太空。不管在哪里，焊接都很有可能给作业者产生风险，因此在开展焊接时务必采用适度的防护措施。焊接给身体很有可能导致的损害包含、触电事故、眼睛视力危害、吸进有害气体、紫外线照射过多等。
精密机械零件加工工作前检查运动部分是不是充注了润滑脂，随后运行并检查离合、制动系统是不是一切正常，并将数控机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
拆换模貝时首先断电，高速冲床运动单位终止运行后，即可开始安装、调节模貝。安装调节结束后，拿手挪动水泵飞轮试冲两次，为了更好地防止机械与要加工的商品产生多余的撞击，左右模貝务必要检查是不是对称、合理，镙丝是不是牢固，包边条圈是不是在合理的位置上。
务必等别的工作人员所有离去机械工作区，并取走工作台子上的脏物后，即可启动电源开动机械。
精密机械零件加工就是指根据一种机械设备对产品工件的尺寸或特性开展更改的过程。按加工方法上的区别可分成钻削加工。
设备的生产过程就是指从原料（或半成品加工）做成商品的所有过程。对设备生产制造来讲包含原料的运送和储存，生产制造的准备，毛胚的生产制造，零件的加工和热处理工艺，商品的安装、及调节，漆料和包装等內容。生产过程的內容十分普遍，现代企业用的原理和方式和具体指导生产制造，将生产过程当做是一个具备输入和输出的生产系统。
CNC零件加工机床调节前，机床精密度和作用的调节方式：
1、应用高精密水准仪等测试工具，主要根据调整垫铁的方法精调电脑锣加工机床主床体的水准，使机床几何精密度达到容许尺寸公差范畴；
2、对全自动换刀设备，调节好数控刀、机械臂部位、行程安排主要参数等，再用命令开展动作查验，要求准确；
3、对含有APC全自动互换工作台的机床，调节好相对位置后开展安装自动互换；
4、机床调节结束后，认真仔细数控机床和可编程控制器中参数预设值是不是合乎随机指标中要求的信息，随后实验各主要操作作用、防范措施，常见命令实行状况等。
5、查验机床功能及配件的正常工作。CNC零件加工中心是当代生产技术的基础，这一发明针对生产制造领域来讲，具备划时代的意义和长远的影响。