聚醚型消泡剂主要分为GP型、GPE型、GPES型。
聚合环氧丙烷与环氧乙烷、或环氧丙烷与甘油即可获得GP型。其在起泡介质内的抑泡能力要高于消泡能力。常用在生物农药、酵母等生产中做消泡剂。
GPE型消泡剂主要是将环氧乙烷加在聚丙二醇链段（GP型消泡剂）末端，变成亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油链端。其在介质中易溶解，消泡能力强，但溶解度也较大，抑泡性能较差，常用于制药工业做素发酵过程的消泡剂。
GPES型是在GPE型消泡剂链端用硬脂酸进行酯化处理后得到一种新的聚醚型消泡剂。因为这种结构的分子亲油性增加，亲水性降低，易于聚集在气液界面，因而消泡效率高。
成本较高的二硅油通常适合油溶性溶液的消泡。一般来说，高黏度的起泡体系选择低黏度的消泡剂，低黏度的起泡体系选择高黏度的消泡剂。
理想的消泡剂其物化性能必须满足使用体系的要求。一般地说，选择消泡剂时必须考虑下列要求：
（1）消泡能力强，使用极少量时就能有效消除泡沫；
（2） 具有比被消泡体系更低的表面张力；
（3） 消泡剂加入以后不影响被消泡体系的基本性能；
（4）不溶于被消泡体系，也不易被体系中的表面活性剂所增溶；
（5）表面张力平衡性要好；
（6）不与被消泡介质反应，也不会被其分解降解，具有良好的化学稳定性；
（7）具有良好的扩散性和渗透性，在泡沫介质中具有正的扩散系数，在泡沫表面有很快的铺展能力；
（8）耐热性能好，在高温时不会失去效力；
（9）具有良好的气体溶解性和透过性；
（10）在被消泡体系中具有高的生理活性和性，消泡剂本身为性或低毒性物质；
（11）具有低的化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）和总需氧量（TOD）；
（12） 具有良好的贮存稳定性；
（13） 具有长时间的消泡效应，有的消泡剂能迅速消泡，但时间一长即失效；
（14） 成本低；
（15）不增加表面活性剂水溶液的表面黏度。
消泡剂中硅油的性质决定了消泡剂的抑泡时间，硅油含量决定了消泡剂在使用中的消耗周期，硅油加入量过少会使消泡剂的消泡性能达不到要求值，加入量过多会影响消泡剂的性能，同时会降低消泡剂的消泡性；消泡剂粒径大小决定了消泡剂的耐过滤性，粒径太大可能导致消泡剂易被过滤，产生漂油，对抑泡产生影响；搅拌时间也是消泡剂抑泡能力的重要指标，搅拌不充分可能会产生浑浊、漂油、消泡能力减弱、抑泡时间变短。