塑烧板除尘器的工作原理是,含尘气流经风道进人中部箱体（尘气箱）'当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时,粉尘被阻留在塑烧板外表面的PTFE涂层上,洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱,并经排风管道排出。随着塑烧板外表面粉尘的增加,电子脉冲控制仪可按定阻或定时控制方式,自动选择需要清理的塑烧板,触发打开喷吹阀,将压缩空气喷入燒结板内腔中,反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘,粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。

塑烧板除尘器主要适用于工作温度低于7o℃的使用场合，尤其是在布袋或滤筒除尘器不能使用或使用欠佳的场合。塑烧板除尘器可以收集0.1μm以上粉尘。

塑烧板除尘器优缺点，塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、固定隔板、塑烧板、压缩空气气包、喷吹管、进出风口等组成。

塑烧板除尘器工作原理：

含尘气体首先从塑烧板除尘器入口进入中箱体，气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，气体中的粉尘被截留在塑烧板表面的PTFE涂层上(表层过滤)，气体透过塑烧板内腔进入净气箱(深层过滤)，净化后的气体通过除尘的出口排出。截留在塑烧板表面的粉尘，由装有脉冲阀和执行器的压缩空气经过喷吹管喷入塑烧板内腔中，由于其强烈的反吹作用，聚集在塑烧板外表面的粉尘受到冲击作用，粉尘一层层的脱落，然后落入灰斗中。

塑烧板是塑烧板除尘器中主要的过滤元件，在塑烧板除尘器中实-固分离的任务。

塑烧板的制作是采用特殊的高分子复合材料，经过筛选相容性配对，再由特殊的高温炉烧结而成，成型后的基体具有全贯通的微米级微孔，这些微孔只容气体通过，微颗粒粉尘被拦截在其表面，来达到除尘过滤效果。同时，在塑烧板的表层，覆盖有增强型PTFE树脂膜，这种树脂膜具有强的自清洁功能，防止工作时的粉尘粘结，并可利用气体反冲技术进行自动清灰，仍保持稳固的风阻损失。

塑烧板的结构形状一般为长方形，过滤部位为波浪形板式结构，设计成波浪形是为增大其除尘过滤面积。塑烧板是除尘器的关键部件，是除尘器的心脏，塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板除尘器具有除尘效率高、压力损失稳定、清灰、强耐湿性、、使用寿命长、占地面积小等特点。

1、除尘效率高：一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在1mg/m3以下。能捕集2μm以下粉尘，实现了低排放。

2、压力损失稳定：塑烧板表面光滑，粉尘不容易透过和停留，过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。

3、清灰效果：树脂的惰性与其表面的光滑性，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。脉冲气流直接由内向外穿过滤片，粉尘在瞬间即可被消去。

4、强耐湿性：由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，不但不粘干燥粉尘，而且对含水较多的粉尘也不易黏结，所以塑烧板除尘器处理高含水、含油量粉尘效果很好，除此之外还具有、、耐强湿、滤板的无故障运行时间长、使用寿命长等优点。

5、：目前产品主要有耐热70℃、160℃及耐热350℃，具有好的化学稳定性。

6、使用寿命长：塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上，另外，滤板无需维护与保养。即使滤板损坏，也可用特殊的胶水重新粘合后继续使用，不会受到丝毫影响。国产塑烧板使用寿命7-8年，进kou塑烧板使用寿命长达10年以上。

7、除尘器结构小型化：由于过滤板表面形状呈波浪形，展开后的表面积是其体面积的3倍，因此除尘器占地面积小，比较节省空间。

8、塑烧板除尘器占地空间小塑烧板除尘器的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。塑烧板与布袋除尘器的外形比较安装维护方便安装换塑烧板为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。

塑烧板除尘器目前用于冶金轧制行业，轧钢厂精轧机组线材生产线产生的油、水、高温烟气粉尘处理，塑烧板除尘器对线材生产线产生的烟气粉尘处理具有好的处理效果。制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。

故纤维织物除尘布袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，将会很好的使用效果。

尽管塑烧板除尘器的过滤元件几乎无任何保养，但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种换，喷涂作业的涂料换，药品仪器生产时的定期等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，塑烧板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下两个螺栓即可换一片滤板，作业条件根本 。