（1）预酸洗线（Pre-Pickling Line）：除鳞；

（2）酸洗线（Pickling Line）：去除酸洗过程中产生的污 迹；

（3）清洗线（Cleaning Line）：为有效脱脂，而活化含酯的表面；去除电解质溶液中持续的油污；以低于150米/分的线速度磨掉锈迹或油污；

（4）不锈钢线（Stainless Line）：除鳞以避免银青铜效应；应用于热退火酸洗线；减小峰谷高度（磨光）；应用于连续退火酸洗线的精整工序；

（5）镀锌线（Galvanizing Line）：用于清除钢板表面杂质，活化钢板表面；水洗钢板表面；

（6）卷材连续涂镀（Coil Coating）：为获得有效的铬处理和镀层紧密附着于钢板；

（7）表面处理线（Surface Treating Steel Line）：用于涂镀前清洗板材，通过轻度打磨活化板材表面；

（8）线材和钢管（Wire Rod and Steel Tube）：除鳞；

（9）轧辊抛光（Roll Polishing）：清除工作辊表面杂质；

抛光机是制药厂家普遍采用的一种机器，它利用毛刷抛光，能快速清除胶囊、药片表面的附着粉沫，使其洁净，从而提高其表面光洁度。这种机器为封闭式输送结构，机体与药品接触的部件均采用、耐腐蚀的材料制造，结构简单、不易损坏、使用寿命长、操作维修方便、抛光性能好、效率高，是一种制药的专用设备，能抛光和洁净附着于胶囊和片剂上的药粉，经抛光的胶囊更加光亮、清洁、美观，达到符合GMP规范要求。

使用时应注意的问题

平纸毛刷被磨损需更换新刷时，应将毛刷修整成中间长，两端略短。这样在毛刷工作时，压印滚筒表面与纸张间的空气容易从中间向两边排出，可防止印张被刮起起皱。

平纸毛刷的正确调整和使用，除了面起脏和拖稍部位出现脏污等印刷问题。所以，为了平纸毛刷发挥较好的使用效果，使印张在滚筒中不致下垂，磨损的毛刷应及时更新。此外，平时应注意对毛刷的保养，对沾上墨迹或纸毛、纸尘和喷粉附着的毛刷，应用汽油定期清洗，毛刷清洁。在清洗时，应将整个毛刷装置从印刷机上取下，拆卸时可将印机版台移至收纸台方向，使滚筒缺口部位顺对着毛刷，将两个紧固螺丝取下，这样就可顺利地把整个毛刷装置取出。

总之，平纸毛刷是印刷机防止印刷弊病，产品印制质量的重要部件。正确地调整和使用平纸毛刷，并科学合理地保养，是十分必要和有意义的。

结构及调整方法

平纸毛刷由凸轮、摆杆、滚轮、弹簧、调压螺钉、定位销柄、摆动叉、毛刷轴、毛刷、固定螺钉和基板等组成。

其工作原理为：毛刷的摆动控制在纸张的前沿，即印张的叼口部位。通过毛刷后，毛刷在凸轮控制下接触滚筒表面的纸张，这样就可较好地避免印张边角发生折叠。毛刷杆装在基板上，基板则固定在操作面的下墙板上。当毛刷杆控制凸轮的向径渐增的曲面与摆动杆上的滚轮接触时，摆动叉向左摆动，使拔叉口顺时针转动，与摆动叉相联的毛刷杆移开。这时压印滚筒咬纸牙进入毛刷位置，在滚筒咬纸牙转过约20—30mm时，凸轮向径渐减的轮廓进入滚张表面，衬托纸张实现平纸的效果。