在氧化皮中主要的成分就是氧化铁皮，而氧化铁皮在控温方面非常麻烦，必须考虑到一下几点：

首先加热工人应该根据加热钢坯、钢种、规格和轧制成品规格、轧制速度，严格按照工艺规程规定的温度控制各段加热温度。必须注意的是：

1.过高的温度将会造成氧化铁皮熔化，使得生成的氧化铁皮又厚又黏，在以后除鳞中难以清除。

2.加热时间应在允许的合适的时间范围内，尽可能减少预热时的停留时间，温度控制应头部低于尾部20~50℃,上部高于下部20~50℃，在轧制SPHC等易产生氧化铁皮压入的钢种，板坯头部轧制温度应按中下限控制，也可采用快速加热方式以缩短在炉时间，特别是高温段在炉时间。

去除金属丝表面氧化皮的工艺方法，其特征在于：采用机械物理方法去除金属丝表面氧化皮，所述机械物理方法去除金属丝表面氧化皮是利用金属丝在动力中与砂粒产生摩擦，砂粒将金属丝表面的氧化皮和拉丝油一起除掉。

低碳钢在空气中加热至575~1370℃时，因高温氧化在刚才表面会产生高温氧化皮。厚度和成分取决于加热的持续时间和温度。高温氧化皮里层为黑褐色的FeO，是结构疏松过孔的洁净组织，各晶粒之间互相联系薄弱，并且易被破坏。中间层为Fe3O4，较为致密，无孔无裂纹，会形成剥离状断口。外层是Fe2O3，结构致密，是尖晶石结构。一般氧化皮以FeO为主，Fe2O3 含量少。

含Si量较高的钢，由于铁皮中气孔直径大，空冷时的裂纹容易在氧化铁皮厚度中间停止，除鳞时裂纹与基底金属相平等传播，导致基底金属侧的氧化铁皮易残留下来，所以氧化铁皮剥离性不好(如图1)。由于氧化铁皮易残留，导致随后的氧化过程中，Fe2O3比例高，使氧化铁皮呈红色。含Si 0.2%以上的钢，由于加热时在氧化铁皮与基底金属界面产生层状的Fe2SiO4，界面温度在Fe2SiO4的凝固温度1170℃以下时，铁皮对基底的着力增强，剥离性更差，导致红色更重。