烘干线(隧道炉)工作原理：

干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

烘干线的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。

首先确定公司产能以确定尺寸规格，保证选购的烘干线能满足生产需求。产能高，客户可以选择履带式工业烘干线，也就是我们说烘干生产线，隧道炉，烘道。产能低的或者实验用的小型烘干线都可以选择加工定做，温度选择比实际使用温度高10℃即可。根据工艺要求，计算好实际要求的温差，以保证烘烤的效果! 举例：如果使用温度是150℃，220℃，360℃，440℃，按设计温度500℃制作。如果是同一种产品，控制上可选用可控硅。不同的产品，使用时低温状态下，温差要稍微大一些。150℃和220℃的实际使用效果，没有低温烘干线好。使用中温500℃烘干线，150℃烘烤温差比低温250℃烘干线要高2~5℃，这还得看厂家的设备质量好坏。烘干线分为低温（0-250℃）、中温（250-600℃）、高温（600-1500℃），超过1200℃标王工业建议采用碳硅棒加热。其他方面完全可以根据产品的工艺要求选择，按照放料的不同方式，可以给烘干线分层或配置托盘，有网盘，实体盘，冲孔盘。多的话可以用料架，车架。选择过程中还要注意一个问题，那就是操作人员是否方便操！

食品专用食品烘干线主要特点：

（1）食品烘干线三段分别控制，可控性高，节能、效率高、成品率高；

（2）食品烘干线设有冷端温度自动补偿、热电偶线性化处理和数字滤波功能，可显示各点的设定和实际温度的数值；

（3）食品烘干线各部均可设置或修改温度设定值，具有超限和热电偶断偶声光报警功能，更可设置或修改各点的温度的上、下限报警值；功能十分强大；

（4）可选择双模控制或模糊PID 控制或其它 先进控制算法，且具有输出限幅和防积分饱和功能，以改善系统的动态调节品质，控制参数也可设置或修改，以达到控制效果!

改变加热方式只是一种治标不治本的方法，炉体结构的改变才能真正的解决烘干线高能耗的顽疾。经过多次的验和改进我们成功开发了一种新型的烘干线炉体结构，该炉体结构解决了现有烘干线存在的缺陷，其节能效果达到30%。该技术目前已经申报国家发明专利，为了确保技术的保密性，我们同时申报了实用新型专利，并要求国家专利部门延期公布。这样可以保证我们新型的炉体结构在我们投放市场之前不会出现意外的问题。技术的应用领域前景分析：该结构目前市场上属于空白，就该结构的实验数据证明，现有的烘干线炉体结构将被会被该结构所取代。经济收益分析：掌握了先进的炉体结构技术相当于提高了公司本身的竞争力；为用户来讲，肯定会接受能耗较低的烘干线；就目前国内市场的需求而言，该技术带来的效益无疑是巨大的。 节能烘干线的优势有以下几点：节能型烘干线：适应各种加热方式，其节能效果达到30%；全新结构的节能型烘干线，每年节省的能耗成本相当于整个隧道率的成本；节能型烘干线：无需额外的增加工厂的生产成本，利用现有设备即可生产！