涂装生产线固化工序生产
这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
涂装流水线适用于工件表面的涂装和喷塑处理，多用于单件或小批工件的涂装，与悬挂输送机、电动轨道小车、地面输送机等运输机械形成运输作业。它的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷漆设备、喷粉系统、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。前处理设备
喷淋式多工位预处理机组是表面处理的常用设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应，完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化。抛丸机也可用于预处理，适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢制零件，并且没有水污染。
喷漆设备
如油喷漆室和水帘喷漆室，可广泛用于自行车、汽车钢板弹簧和大型装载机的表面涂装流水线。
喷粉系统
粉末喷涂中的小型旋风滤芯回收装置是一种先进的快速变色粉末回收装置。喷粉系统关键部位推荐进口产品，喷粉间、电动机械电梯等所有部件均国产化。
烘炉
烘箱是涂装生产线中的重要设备之一，其温度均匀性是保证涂装质量的重要指标。烤箱的加热方式包括：辐射、热风循环和辐射热风循环等。根据生产程序，可分为单间和直通式，设备形式包括直通式和桥式。循环热风炉炉内保温，均匀性好，热损失小。经实验，烘箱内温差小于±3oC，可达到先进国家同类产品的性能指标。
热源系统
热风循环是一种广泛使用的加热方式，利用对流传导原理加热烘箱，使工件干燥固化。可根据用户具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃料作为热源。热源箱可根据烤箱情况确定，放置在顶部、底部和侧面。
电控系统
涂料和涂装流水线电控有集中控制和单列控制。集中控制可以利用可编程控制器(PLC)控制主机，自动控制各过程，根据编程的控制程序进行数据采集、监控和报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，成本低、操作简单、维修方便。
悬挂输送链
悬挂输送机是工业流水线和涂装流水线的输送系统。积放式悬挂输送机适用于L=10-14M的仓储货架和异形路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
涂装流水线的组成部分就是以上七个部分组成的，它的设备工件结构较简单，操作也很简单，管理维护都很好，更快捷。
涂装流水线广泛应用于喷塑、烤漆、烘干、电镀等各种五金行业。特别是在汽车、小家电、家具、摩托车配件、机电行业等五金产品制造领域。涂装流水线主要包括电烘炉、热风循环炉、燃料高温烧结炉、喷塑机、成套喷塑设备、静电发生器、喷粉设备、预处理设备、电镀加热设备、真空炉、电阻炉、烤漆防爆设备等。近年来，随着国内硬件行业的快速发展和国外硬件行业生产需求的不断增加，涂料行业作为主机生产的辅助和支撑项目，也迎来了新的发展机遇。在我市八大支柱产业的生产制造中，涂装流水线的应用几乎无处不在。生产防盗门、衡器、电动工具、不锈钢产品、汽车摩托车配件、小家电、汽车等五金行业，到处都有涂装流水线运行的影子。
涂装流水线的生产以生产设备为主，进行产品的单元化运作。无论是操作技能、文化水平还是产品意识，对员工的综合素质都要求很高。流水线是企业重要的设备，因为它可以节省人力，大大提高生产率。那么流水线的维护有没有好的实施方案呢？下面我们来说说。
1.经常启动检查涂装流水线设备，检查设备运行是否正常。如有异常，应及时通知相关人员进行处理和维护。
2.保持设备清洁，保持不锈钢零部件表面清洁，确保机器清洁美观。
3.常规检查涂装流水线设备上的零部件是否紧固，以保证设备的正常使用。
4.确保机械设备环境干燥，避免设备下积水现象。如有积水，应及时清理。
5.供热管道系统的维修和保养
6.检查机械是否每隔一个月左右有开裂现象，如有，应及时停机修补。每一个半月清洗一次加热盘管管体，避免散热器管表面沉积物过多影响传热。
7.涂装流水线机头维修保养方法。电机不得加水，电机，不得添加柴油和液态化合物，因为这可能会导致电机的绝缘损坏并造成麻烦。调速头的维护方法与电机的相同。检查电机维护和保养电工手册的其余部分。