关于烘干线在运行中的基本要求，有很多人问小编，接下来就由我们为大家解答一下吧，希望对大家有所帮助！

1.烘干线的设计和制造应力求以简单、可靠、方便的方式满足工艺要求。

2.烘干线应整体布局合理，人员和物流顺畅，操作方便。生产线不能影响整个车间流通渠道的使用。

3.生产线上工件的输送、转移和输送应稳定、可靠、准确，无卡涩和脱落，涂干线应有良好的润滑。

4.如果对烘干线有任何影响，须考虑缓慢处理，以避免潜在危险。

5.生产线设备的结构设计和布局须充分考虑故障排除和维护的便利性。

6.烘干线在满足工艺要求的前提下，尽量减少烘干线的占地面积。

7.噪声：采用低噪声设备，涂装烘干线周围噪声不超过72dB，整条生产线噪声不超过72dB。

8.烘干线的设计、制造和安装符合防火和防火要求。

9.烘干线防火区内的照明及所有电气设备符合整体防爆要求。

10.应执行生产线和喷涂生产线上设备的设计、制造和安装标准。

13.烘干线对于链式提升机系统，输送工件的单间重量为2000kg，根据生产节奏调整输送节奏。

14.烘干线电气控制系统采用堆垛链或电动葫芦运输工件，控制方式应先进可靠。

12.干燥系统、房屋强度或行业标准要求、房屋使用的防腐涂料、干燥室采用整体无坑结构。有必要建立一个系统，包括室内减压系统、可燃气体浓度检测报警系统和温度及烟雾检测系统。

烘干线(隧道炉)工作原理：

干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

烘干线的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。

改变加热方式只是一种治标不治本的方法，炉体结构的改变才能真正的解决烘干线高能耗的顽疾。经过多次的验和改进我们成功开发了一种新型的烘干线炉体结构，该炉体结构解决了现有烘干线存在的缺陷，其节能效果达到30%。该技术目前已经申报国家发明专利，为了确保技术的保密性，我们同时申报了实用新型专利，并要求国家专利部门延期公布。这样可以保证我们新型的炉体结构在我们投放市场之前不会出现意外的问题。技术的应用领域前景分析：该结构目前市场上属于空白，就该结构的实验数据证明，现有的烘干线炉体结构将被会被该结构所取代。经济收益分析：掌握了先进的炉体结构技术相当于提高了公司本身的竞争力；为用户来讲，肯定会接受能耗较低的烘干线；就目前国内市场的需求而言，该技术带来的效益无疑是巨大的。 节能烘干线的优势有以下几点：节能型烘干线：适应各种加热方式，其节能效果达到30%；全新结构的节能型烘干线，每年节省的能耗成本相当于整个隧道率的成本；节能型烘干线：无需额外的增加工厂的生产成本，利用现有设备即可生产！

流水线烘箱即烘干线的使用和注意事项：

1.隧道烘干线传动主要采用不锈钢链条或不锈钢网带，用于不同产品生产，可根据不同要求任意调节适宜运行速度。

2.隧道烘箱电热元件采用优质乳白色石英玻璃管或远红外定向辐射器为加热元件，具有辐射系数高、能耗低、升温快、温冲小等特点。

3.隧道烘箱送风口设有过滤器，使送入的空气得到净化，同时排风口也设有过滤器，防止了不洁净空气的倒流，同时高有蝶阀风门控制风量。本机设有预 热区、恒温区、降温区、冷却区等区域,温度范围有室温-200℃和室温-300℃两种选择。

4.隧道烘箱除机架外，全部采用不锈钢制作，保温材质采用硅酸铝纤维，具有保温性能好等优点。5.可另配电控柜一台，配有电压表，电流表及数显温控仪，还设有电机调速器等电器配置，确保机器正常运转。