近年来，喷涂流水线的自动化，电子检测和控制系统的不断发展使喷涂企业取得了突出的成绩，具有速度快、停机时间少、喷涂故障，以及减少产品损失、工伤和老问题的优点。与喷涂流水线的传统操作相比，涂装工艺在生产过程中节省了30-60%的油漆，在水帘喷漆室的帮助下，清洗变得简单易行，大大减少了环境污染。
喷涂流水线的预处理
预处理工艺是粉末喷涂工艺中重要的环节之一，直接影响粉末涂层的质量，预处理不好会导致涂层容易剥落和起泡。因此，需要非常重视预处理。
相对于板金件来讲喷涂流水线可使用化学前处理法：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。
生锈/厚表面产品工件应通过机械方法进行除锈，如喷砂和喷丸。机械除锈后，工件表面应保持清洁，无氧化皮。
刮腻子：按照产品工件表面的缺陷程度，使用导电腻子涂刮缺陷处，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
保护（也称蔽覆）。如果工件的某些部分不需要涂装，可以在预热前涂上保护胶，避免喷漆。
预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。
喷涂流水线早是用于防护和电器上，随着科技的发展，现已广泛应用于汽车工业，电气绝缘，耐腐蚀化学泵，阀门，气缸，管道，屋外钢构件，钢家具，铸件等表面的涂装。
据介绍涂装流水线不是近几年的新事物。早在五金行业开始运转的时候，涂装流水线出现在别的国家，走上了它的历史舞台。但多年来，流水线的销售和其他传统行业一样，一直处于初级状态，也只是近几年，行业才有了更大的发展机会。传统产业的重新崛起，新兴产业的异军突起，特色产业的蓬勃发展，产品内在质量和外在要求的提高，都推动着涂装流水线行业进一步向前发展。流水线的不断改进和创新、性能的逐步提高、日益精细化和应用领域的日益广泛也直接推动了主机行业向更高质量发展。为了满足工业企业快速发展的要求，近年来，涂装流水线的应用改变了过去分散加工带来的不便，并针对产品结构和技术合理化和精细化的需求，采取流水线生产模式。例如，许多大型生产企业如防盗门、汽车、电动工具、衡器、不锈钢产品等，基本上实现了从喷塑、喷粉、烤漆到烘干、电镀的一站式生产，大大提高了企业的生产效率，提高了产品的内在质量。
科学技术不断发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术和高压静电技术的发展给自动化，涂装流水线的灵活性、智能化和集成化带来了新的活力，使得机床的种类不断增加，技术水平不断提高。
我们都应该知道，喷涂流水线的一般维护主要包括：清洗、润滑和防腐。但是，喷涂流水线的各种零件的维护都有相应的维护手册和注意事项，所以我们只需要严格按照规定的周期进行各种零件的维护工作，以降低零件的磨损速度，消除由此带来的故障隐患，延长机械的使用寿命。但实际上，做好以上工作远远不够。平时应该进行哪些保养工作呢。
首先，对于独立运行的喷涂流水线，我们需要进行以清洁、润滑、检查和紧固为中间位置的例行检查，并在每班前、中、后按要求进行维护，例行维护由机械操作人员独立完成。然后，对于一些可以定期维护的喷涂流水线，根据各种机械设备的维护要求，在达到规定的工作时间或里程后，应进行相应的定期维护，并根据需要调整液压系统和电气系统的工作条件以消除发现的故障，保证所有机械组件和零件的良好工作性能的保养是检测、调整、消除故障的隐患，平衡各部件的磨损程度。有必要对影响使用性能的零件和有故障，迹象的零件进行检查诊断和状态检测，然后完成故障的更换、调整和排除。
我们已经讨论过喷涂流水线的使用寿命。其实这种事情也不是长的。只要在运行过程中运行良好，平时维护良好，流水线和生产线的使用寿命就可以得到大限度的延长。以下6个技巧教你学会喷涂流水线的使用寿命。
1.在流水线工作中使用工具或锋利工具时，应注意避免切割皮带。不要放入或落入上下皮带中间。如果不小心掉进货里，要站起来关机取出货；
2.正常情况下，喷涂流水线应该是直的，也就是水平成一条线，以免皮带跑偏。皮带跑刮，急的时候要找个转岗的人调试一下。有时如果情况严重，皮带会卷入滚筒如果出现这种情况，电机会立即关闭；
3.变频器和电机不能进水。如果长时间不使用，应保持环境干燥，以免短路燃烧；
4.流动设备上的链条，头尾滚筒上的轴承，表面的小滚筒，一定要时不时的加满润滑油或机油，防止缺油时发出奇怪的声音，长期缺油会造成损坏；
5.要在变频器关机时调零，以免开机时皮带上的物品造成一些不必要的损耗。如果流水线设备没有正反转功能，不要设计变频器的反转功能，而是锁定其功能，避免皮带反转造成运行摩擦损坏；
6.减速机应不时检查是否有足够的机油，这可以从外面的一个小圆窗口看到。如果机油不足，内齿轮摩擦会过大。长期工作会导致齿轮抛光损坏，使其无法使用。设备使用半年或一年后要换一次机油。
生产部应根据各喷涂流水线的使用计划制定相应的维护计划，并由所有机械操作人员认真执行，以确保各喷涂流水线的维护，提高涂料产量。
涂装流水线的维修针对的是修补的工作，因为设备因损坏而无法正常工作。涂装流水线的维修不同于设备的维护。修理的主要目的是更换磨损或腐蚀的零件，以恢复设备的技术和运行性能，保证其正常功能。
涂装流水线可用作运输机械，并已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。它可以运输散装材料和袋装材料。当用户安装和使用这种设备时，他们不清楚故障的一些原因，也没有很多处理方法。一、流水线在生产中发生故障的解决办法
在流水线生产的操作中，常见的有多种打滑的原因和解决方案。
1.初始张力太小。生产流水线离开滚筒的地方不够紧张，导致生产流水线下滑。这种情况通常发生在启动时。解决办法是调整张力装置，增加初始张力。
2.传动滚筒和流水线生产之间的摩擦不足，导致下滑。大多数人不喜欢原因，因为涂装流水线有水或者环境潮湿。解决办法是在滚筒中加入一些松香粉。但是，应注意不要用手加入，而是用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3.尾部滚筒轴承损坏不转动或上下滚子轴承损坏不转动太多。受损的原因是由太多的尾部浮动和下沉造成的，受损或不灵活的部分没有及时修复和更换，这增加了阻力并导致滑动。
4.如果起步速度过快，会造成打滑。这个时候可以慢慢开始。如果使用鼠笼式电机，点动两次后可以重新启动，也能有效克服打滑现象。
5.生产涂装流水线的负荷太大，超过电机的产能就会下滑，这个时候下滑的好处是保护作用不受电机的影响，不然电机时间久了就烧光了。但是对于操作来说，就是一次滑倒事故。要克服流水线，生产的滑坡现象，首先要找到滑坡的原因，然后再采取有效措施。