烘干线是通过热的传导、对流、辐射加热完成对产品的烘烤隧道式机械设备。它可以应用在工业生产各类产品加工过程中，大大提高了生产的效率，选择一家实力和优势的烘干生产厂家也是非常重要，首先从烘干线作用来介绍一下：1、烘干线可分段控制，增加适用性并能达到温度均匀.稳定干净的加热过程。温度控制容易、且升温迅速，并较具性;深圳烘干线的热惯性小，不需要暖机，节省人力，更为企业节省成本。

2、 烘干线生产线较短，因加热干燥效率高，只需要几十分钟即可完成，因而可节省空间，缩短生产流程。节省劳动力和工厂的劳力成本。加热时间的缩短意味着能源的节约，达到以缩短加热时间是节能的有效途径。3、烘干线能够同步控制，减少不良率加热设备可与生产线同步控制，减少因停线而炉内产品一直在加热情况而使产品变形或起泡。加热设备可在1、2秒内送出热辐射达到加热效果，生产线停止，亦可马上解除加热，以免造成产品不良。

首先确定公司产能以确定尺寸规格，保证选购的烘干线能满足生产需求。产能高，客户可以选择履带式工业烘干线，也就是我们说烘干生产线，隧道炉，烘道。产能低的或者实验用的小型烘干线都可以选择加工定做，温度选择比实际使用温度高10℃即可。根据工艺要求，计算好实际要求的温差，以保证烘烤的效果! 举例：如果使用温度是150℃，220℃，360℃，440℃，按设计温度500℃制作。如果是同一种产品，控制上可选用可控硅。不同的产品，使用时低温状态下，温差要稍微大一些。150℃和220℃的实际使用效果，没有低温烘干线好。使用中温500℃烘干线，150℃烘烤温差比低温250℃烘干线要高2~5℃，这还得看厂家的设备质量好坏。烘干线分为低温（0-250℃）、中温（250-600℃）、高温（600-1500℃），超过1200℃标王工业建议采用碳硅棒加热。其他方面完全可以根据产品的工艺要求选择，按照放料的不同方式，可以给烘干线分层或配置托盘，有网盘，实体盘，冲孔盘。多的话可以用料架，车架。选择过程中还要注意一个问题，那就是操作人员是否方便操！

节能烘干线的出现其实是为了顺应国家节能减排的长久政策，也是为了可持续发展，但是长久来算，也为企业节省了很多开支。中国的企业普遍不会为长久打算，这也是为什么中国企业普遍寿命不长的原因。 目前我国的烘干线能耗已经达到了一定的水平，单纯从加热方式的改进上已经出现了瓶颈，换言之目前国内市场上的烘干线的能耗在同类加热方式上已经不相伯仲，基本上站在了同一个起跑线上，所以其竞争已经超出了技术层次，主要集中在了成本上。经过测试现有的烘干线用于做工的能耗并不是很高，不会超过总体能耗的60%；其余的40%到哪里去了？所有的烘干线均有进料口和出料口，而且进料口和出料口与加热空间处于一个水平面上，这样，由于进出料口的温度低于隧道内的温度，这两个温区就产生了热对流，大量的热能通过进出料口流失到了外部环境中；另外，大部分烘干线上部设有多个废气排放口，流体内部的高温空气将会通过废气排放口流失在外部环境中。更有甚者：废气排放口和进出料口将会形成能一个典型的烟囱效应，会加剧炉体内部的热能散失!

改变加热方式只是一种治标不治本的方法，炉体结构的改变才能真正的解决烘干线高能耗的顽疾。经过多次的验和改进我们成功开发了一种新型的烘干线炉体结构，该炉体结构解决了现有烘干线存在的缺陷，其节能效果达到30%。该技术目前已经申报国家发明专利，为了确保技术的保密性，我们同时申报了实用新型专利，并要求国家专利部门延期公布。这样可以保证我们新型的炉体结构在我们投放市场之前不会出现意外的问题。技术的应用领域前景分析：该结构目前市场上属于空白，就该结构的实验数据证明，现有的烘干线炉体结构将被会被该结构所取代。经济收益分析：掌握了先进的炉体结构技术相当于提高了公司本身的竞争力；为用户来讲，肯定会接受能耗较低的烘干线；就目前国内市场的需求而言，该技术带来的效益无疑是巨大的。 节能烘干线的优势有以下几点：节能型烘干线：适应各种加热方式，其节能效果达到30%；全新结构的节能型烘干线，每年节省的能耗成本相当于整个隧道率的成本；节能型烘干线：无需额外的增加工厂的生产成本，利用现有设备即可生产！