流水线有那些结构优点和特点

1.流水过程由多个相关的子过程组成，这些子过程称为流水线的“级”或“段”。段的数目称为流水线的“深度”。

2.每个子过程由专用的功能段实现，我们公司主要经营流水线设备等，各功能段的时间应基本相等，通常为1个时钟周期(1拍)。

3.流水线需要经过一定的通过时间才能稳定。

4.流水技术适合于大量重复的时序过程。

自动生产线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置.接下来**来看小编为大家介绍的详细信息吧!

在旋转体加工自动生产线中,传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道,提升、转位和分配装置等.有时采用机械手完成传送装置的某些功能.在组合机床自动生产线中当工件有合适的输送基面时,采用直接输送方式,其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件,通常装在随行夹具上定位和输送,这种情况下要增设随行夹具的返回装置.

在刚性联接自动生产线中,工序之间没有储料装置,工件的加工和传送过程有严格的节奏性.当某一台设备发生故障而停歇时,会引起全线停工.因此,对刚性联接自动生产线中各种设备的工作****性要求高.

在柔性联接自动生产线中,各工序(或工段)之间设有储料装置,各工序节拍不必严格一致,某一台设备短暂停歇时,可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用,因而不会影响其他设备正常工作.综合自动生产线、装配自动生产线和较长的组合机床自动生产线常采用柔性联接。

输送线生产的组织

分析输送线：

在组织的输送流水线之前，要认真进行技术、经济分析，以便正确选择和确定输送线的生产的加工对象和具体的形式。

由于零部件和产品的产量会比较的大，足以****工作地正常的负荷。同样零部件或者产品的生产规模是决定是否采用自动流水线的重要的条件。

所谓的“结构的工艺性”**是产品和零部件的结构使在输送流水线上采用**有效和**有经济工艺成为可能。只有产品的结构和工艺过程相对稳定不变，产品的设计才能够达到：结构的工艺性“。如果原有的产品结构和工艺过程不合于采用流水线，那么在生产规模扩大以后，还必须对原有的工艺过程和结构进行改变才有可能采用输送流水线。在如果在零部件的结构方面推行通用化、标准化，以及提高零部件的互换性，减少不必要的品种，在工艺过程方面采用典型工艺以减少工艺方法的不同意和不必要的多样性，那么，也**能够在相当大程度上创造在某些小组、工段采用流水线的有利条件，使流水线生产更加的顺畅。

涂装生产线结构形式有：槽型输送机、平型输送机、爬坡输送机、转弯输送机、悬挂涂装线。隧道涂装线等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等皮带机装配线。

涂装生产线驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。

涂装生产线调速方式有：变频调速、无极变速。

机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。

应用范围：轻工，电子，食品，化工，木业，机械等行业

设备特点：涂装生产输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。