近些年来白刚玉成为现在比较常见的磨料，市场需求也是比较大的。白刚玉现在的类型根据使用需求的不同也划分的比较清楚，白刚玉砂在不同领域都有涉足，适合用于各种常见的钢材，通用的钢材、可冶炼铁，在使用时不起爆、不粉化、不开裂。在精密行业中，白刚玉微粉的打磨切削效果也是非常显著的。但是白刚玉在使用的过程中也会出现废料，那么如何处理白刚玉的废料呢?白刚玉的众多优势促成了它在工业上的重要用途，但是在使用白刚玉进行工件加工之后的废料问题，成为企业的一大难题。白刚玉使用的时候，会产生磨料沉淀，当然工件上肯定还会有其他杂物，如果两者想结合的话，清洁难度会进一步加大。

由于白刚玉本身就具有良好的耐酸碱和耐高温性，加上其主要成本是氧化铝，所以可以采用高浓度盐酸对废料进行清理。如今推出的高压清洗机也能达到良好的清洗效果，还要注意的是，尽量在废料沉淀之前就处理，通过循环泵或搅动装置的作用，白刚玉废料就不会立即沉积。利用这个机会，处理起来也会相对容易一些。

按照上述方法处理白刚玉的废料，相信会起到不错的效果。注意使用上的细节，提升白刚玉的使用效果，同时在选择白刚玉的时候，要选择质量过关的厂家

白刚玉微粉的物理性能还是比较稳定的，生产出来之后不经过化学处理基本上不会有很大的变化。白刚玉微粉抛光效果好，同时有着很好的化学性能，在耐火材料中的应用效果很好。但是在使用白刚玉微粉制成成品的过程中，偶尔会出现白刚玉微粉起层的现象，下面就来介绍一下原因。1、白刚玉微粉在加工成品的时候受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。

2、型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。

3、水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹，所以干燥时如能翻板干燥则较合理。

4、在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，白刚玉微粉的粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。

生产过程中一定要保证生产工艺的规范，这样才可以提升白刚玉微粉的使用效果，同时白刚玉微粉在出货之前存放的时候，也要保证干燥的环境，避免出现白刚玉微粉受潮等情况，造成质量上的损坏。

白刚玉以其优越的磨削性，较高的硬度，是现在经常使用的磨料，在喷砂中使用可以达到很不错的效果。减少磨损提升效率是很多白刚玉用料大户必须要注意的，那么下面来介绍一下减少白刚玉喷砂磨损的方法。1.砂材

运用砂材的使用量比例会直接影响使用效果和使用寿命，很多人都会以为过量的砂会提升工作效率，其实是不对的，使用过少的砂材会降低效率，又难以达到该有的效果。因此这个比例保证在储存装置的50%以上及90%之间，这样能达到好的效果。

2.距离

距离也会直接影响到磨损的问题，当喷砂加工的时候，更贴近你的零件加工表面并不能带来更好的结果，同时还会提升砂材的浪费，过近的距离会直接降低喷砂作业面积的大小，同时增加作业的时间，会减少砂材的使用寿命。个想法介于两者之间，让您的砂材磨损率和速率达到平衡。 手控制吸喷射系统，爲六至八英寸。 当使用直接喷射系统的压力，你应该10到14英寸远。 同时请记住，你越接近薄件，越容易使它们变形，不管你使用什麽喷砂砂材。除了找到一个合适的距离，避免喷砂部位的变形。

3.角度

角度也跟磨损有着直接的关系，不同的角度所达到的效果也是不一样的。喷砂枪，应以30-45度角对着你的要处理位置表面，让您的磨料用比较少的磨损达到较好的效果。 特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候，通过多个角度的工作测试，找到你所需要的平衡点，做个记录，以后就按这个标准创造你较好的喷涂表面。

减少白刚玉喷砂磨损的方法基本需要注意这三个方面，提升损耗对企业来讲也是企业发展需要注意的一个方面，更少的损耗势必可以创造更大的价值，提升白刚玉磨料的使用效果尤为重要。

白刚玉是属于人造磨料的一种，在我们的生活中起着相当大的作用，白刚玉砂是属于人造磨料的一种，主要成份是含量很高的二氧化二铝（氧化铝粉）高达90%，其中含有少量的氧化铁成分，整体成白色，因此，白刚玉的名字就这样由来。 白刚玉粒度是按照国家标准生产，根据用户需求是可以进行加工定制。通用粒度号为 F4~F220，其化学成份视粒度大小而不同。提高制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的提高，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。减少粉末与白刚玉的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、白刚玉与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗白刚玉都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了粉末的偏析及白刚玉聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。 粉末制粒后，白刚玉微粉的流动性得到提高与改善，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。制粒工艺在我国古代中成药加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业，粉末冶金材料及其合金的制备，冶金，陶瓷与化肥工业中。

近年来在白刚玉工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工艺。 降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，白刚玉均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。