铂金回收提炼生产过程中有哪些工艺条件：1.浸出
铂金氯化浸出是在强氧化剂如王水、NaClO3的作用下，在一定的温度及酸度条件下，使所有贱金属及贵金属被氧化溶解进溶液，银则生成氯化银沉淀留在渣中，当氯化渣完全沉淀后，过滤，滤渣用3N盐酸洗涤无色。
2.中和
浸出液酸度较高，通过加入NaOH调整pH=1，然后过滤，滤渣用pH=1盐酸洗涤至无色。
3.沉铂
在一定温度下，向中和过滤后液体加入氯化铵，直至加入氯化铵不在生成黄色沉淀物，停止加氯化铵，将料液急剧冷却至常温，静置澄清后，过滤，滤渣用10%氯化铵常温洗涤2-3次
4.焙烧
将滤波酸铵放入马弗炉中进行焙烧，氯铂酸铵经高温分解为淡灰色的海绵铂，取出海绵铂，研磨后再次经氯化、中和、草酸除金，用氯化铵沉铂，然后进行焙烧，反复进行几次直至得到较纯净的铂粉。
我厂在贵金属资源的再生回收、综合利用和分离提纯等方面，研制出数十种从各类含贵金属的废料中回收提纯的工艺方法，形成比较完整的贵金属回收利用的科研、试制与生产体系，在国内处于地位。
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直接提取白银，可1次性处理，制得白银质量很纯。电解法中两个电极的正确使用非常重要。当通电后，阳离子即银离子移动，得到电子被还原成银原子在阴极表面堆积；阴离子向阳离子移动，失去电子被氧化，如果电极使用不当，则会造成电极腐蚀，污染溶液。因此应将石墨棒(即干电池的中心碳棒)接在直流电源的正级作为阳级；用银棒或不锈钢板接在直流电源的负极作为阳极，一起插入废定影液中进行电解。溶液pH一般调节在2—4(滴加硝酸调节)，电压为1伏特，电流密度为0.3A/cms。这样，在电解过程中．阴极上的银条便由于银的堆积而由小变大，颜色纯自。如果电流大，银沉淀太快，则呈黑色。当电解产物出现棕色时，说明溶液中含银量已经很少了(每公斤含银量少于1克)，不宜再电解。
测定废淀影液含银量多少，能否电解，也可以拿1条干净的铜丝，插入溶液中，2分钟后尚不见铜丝变为银白色，说明溶液中的银难提取了
银的提取有湿法和火法两类。
一、湿法
湿法提银有氰化、硫酸浸出、矿浆电解等方法。
（一）氰化法
是简单而又普遍应用的方法，直接处理原矿或浮选后的精矿，
氰化过程对矿石性质及成分的要求以及氰化的条件和金矿氰化法类似，砷、锑、硫有危害。氰化产出的贵液（含银0.2-1g/L）一般用锌置换或电积法提取银。
（二）混酸浸出
矿石银品位更高时可直接用硫酸一硝酸混酸浸出银，
（三）矿浆电解
这是中国发明的方法，用于处理多金属共生矿的浮选精矿。
二、火法熔炼
含银的铅或铜浮选精矿在火法焙烧一熔炼时，其中的银、金均定量地富集在熔炼产品—粗铅或铜锍（也称“铜冰铜”）中。
铜锍处理工艺比较单一，熔融状态的铜锍在转炉中用空气或富氧空气吹炼，使硫化铜转化为粗铜，锍中的金、银皆捕集在粗铜中，粗铜浇铸为阳极电解精炼，金、银富集在铜阳极泥中，从中回收银、金及其他有价金属。
银浆回收
1：电解退银新工艺 物资再生利用研究所自行设计电解退银设备，以石墨板为阴极，不锈钢滚筒为阳极，滚筒上有许多细孔。柠檬酸钠和亚硫酸钠为电解液，镀银件从滚筒首端进入，从滚筒尾端送出。镀件表层上的银进入电解液，镀件基体完好无损可返回重新电镀使用。银回收率97—98%，银粉纯度99.9%，银粉回收。
2：废银—锌电池的回收利用 废银锌电池含银52.55%、含锌42.7%。锌为负极，氧化银为正极涂在铜网 黄金首饰骨架上。物资再生利用研究所采用稀硫酸分别浸锌和铜，银粉直接熔锭。稀硫酸浸铜时加入氧化剂，含锌液经浓缩结晶生产硫酸锌，含铜液浓缩结晶生产硫酸铜。锌回收率>98%，银回收率98%，银锭纯度>99%。
3：从废胶片中回收银 昆明贵金属研究所使用稀硫酸液洗脱彩片上含银乳剂层，氯盐加热沉淀卤化银，氯化培烧或有机溶剂洗涤除有机物，碱性介质用糖类固体悬浮还原得纯银。银纯度99.9%，直收率98%。此法已申请专利。 物资再生利用研究所（原内贸部物资再生利用研究所）采用硫代硫酸钠溶液溶解废胶片上的卤化银，溶解过程中加入抑制剂阻止胶片上明胶的溶解，溶解液经电解回收银，片基回收利用。银浸出率>99%，回收率98%，银纯度99.9%。此法已应用于
工业生产，鸿达贵金属专业回收银粉，回收银浆。
4：从废定影液中回收银浆 感光材料经过曝光、显影、定影之后，黑白片上约有70-80%的银进入定影液中，彩色片的银几乎全部进入定影液。从废定影液中回收银、在国内外均得到高度重视，进行了大量的研究工作，采用的回收方法为离子沉淀法、电解法、金属置换法、还原法、离子交换法等。电解法的优点是提银后的定影液可返回作定影使用。