1.普通沉浸参考工艺

(1)设备准备

烘箱、台秤、100～200℃温度计、秒表、闹钟、4号杯粘度计、漆缸、工件（定子）盛器、搅拌棒、自来水桶、开桶器等。

(2)绝缘漆的准备

将计量好的绝缘漆倒入专用漆缸，加入少量洁净的水如去离子水、蒸馏水等进行稀释（10~30%），用粘度计测量粘度，将粘度调整到适当值（15～25s/23±1℃）。

(3)浸渍

将工件按一定间距垂直放置于工件盛器中，无须预热驱潮即可吊入漆缸中进行浸渍，工件应完全浸没在漆液之中，液面应高于工件上端5cm以上，以保证有一定的压力将绕组浸透。浸漆时间视工件的大小和槽满率情况而定，也可通过观察线圈有无汽泡逸出判定浸渍是否完成，约4~10分钟。

(4)滴干

浸漆完毕的工件吊出漆缸，在漆缸上部稍滴1～2分钟，然后移至滴漆盘上继续滴漆，时间一般不少于5分钟，观察不再有明显漆液滴落即可。

(5)固化

将工件均匀间隔放置于鼓风烘箱内格网上，保证每层之间有3公分以上的间隙，工件不得直接堆积起来烘烤。为使绝缘漆中的水分充分挥发，要求烘箱内温度设置在130～140℃，且必须将烘箱的出风口打开，当确定线圈实际温度达130±5℃后，加热2～3小时（具体加热时间根据工件大小不同而有差异）。

(6)成品检验

工件完全固化后打开烘箱，稍稍冷却后对工件进行必要的清理。检查定子的绝缘电阻和高压是否符合要求。

2.连续沉浸自动线参考工艺

(1)工艺流程

上机→沉浸（1~2节拍）→滴干（2节拍）→固化（15~25节拍）→下机

(2)工艺参数

A.节拍时间：3~6分钟，常用6分钟。

B.为稳定烘箱固化段温度，需将预热温度设定为120~130℃。

C.凝胶、固化温度：为使绝缘漆中的水分充分挥发，要求凝胶段和固化段温度设置在135～145℃（定子铁芯表面及线圈实际温度需达到130±5℃，如设备仪表显示温度与实测定子温度相差过大，以定子实测温度为准调节仪表上的设定温度）。

D.固化时间：工件浸漆完毕进入烘道加热约1～2小时，直至定子线圈以及矽钢片表面绝缘漆膜完全干燥不粘手为止。

(3)工艺质量控制及管理

A.将漆倒入专用漆缸，加入少量洁净的水如去离子水、蒸馏水等进行稀释（10~30%），测量粘度，并将粘度调整到适当值（15～25s/23±1℃）。

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