(2)逆变形法

部件在焊接前，钢结构厂家必须根据被焊接金属部件的情况进行判断。焊接后冷却时变形的方向和收缩量，预先使焊接物向相反方向弯曲或倾斜，焊接后自身收缩变形，因此正好返回规定的形状位置，可以防止焊接变形和降低焊接应力。

(3)采用定位控制法

部件在焊接前在很多焊接点定位焊接部位或周围，钢结构厂家也可以将重物压在焊接的两侧，这种方法称为定位控制法。

(4)焊接顺序法

正确配置焊接顺序是防止焊接变形的有效方法，钢结构加工焊接变形规律是焊接产生的变形，各焊接产生的变形量一般无法抵消，后的变形方向、总和初焊接产生的变形方向一致。

4、精度控制

(1)组装拼接构筑前进行外形尺寸允许偏差的检查，不合格者禁止起吊安装。

(2)钢结构本体安装完毕后，必须用经纬仪测量钢结构的垂直度和水平度，使误差满足设计要求。

(3)悬挂单层钢结构的主体结构时，对位后，检查钢结构工程整体的垂直度和整体的平面弯曲度，检查钢柱的挠曲。

5、支部检查

钢结构工程检查时，检查工程图纸及相关设计文件的内容。原材料质量合格证明书现场质量检查记录强条检查项目检查记录掩盖工程检查记录的不合格处理记录及检查记录。

钢结构工程制作简便，施工工期短，密闭性好，但是传统的钢材耐腐蚀性会比较差一点，今天我们来看看钢结构工程施工有什么注意要点。

钢结构工程质量管理要点

1、嵌入式螺栓的质量控制

(1)施工基础埋入螺栓时，首先熟悉钢结构工程图纸，理解图纸的意图，制作安装模板。

(2)埋入螺栓用安装模板及钢筋定位在柱的主筋和模板上，防止埋入螺栓因土建浇筑混凝土施工而位移。

(3)控制螺栓间的间距高低可以控制在允许误差范围内。保护螺栓挂线以免在混凝土浇筑时破损。

(4)钢结构工程完成后，用经纬仪和水平仪审查地脚螺栓的海拔、轴线，做好记录，在下一道工序中检查。

2、部件制作质量管理

钢结构工程施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。其中钢结构的一般制作工艺分为：

放样→下材→拼装→切割→组装→埋弧焊→钻头→组装→矫正成形→铆接零件下材→制作组装→焊接和焊接检查→防锈处理、涂装、编号→验收出厂。

在钢结构工程制作中，应该根据钢结构的制作工艺，抓住重要的工序进行质量管理，例如控制重要零件的加工、主要部件的技术、措施、采用的加工设备、工艺装备等。