2）绝缘老化变质。电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离致使绝缘下降，当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘层；绝缘层中的水分使绝缘纤维分解，造成绝缘下降。电缆内部气隙产生电游离使局部过热，引起电缆绝缘层碳化。
（3）过电压。大气过电压或内部过电压使电缆绝缘介质内部气隙在强电场作用下产生游离，致使绝缘下降或被击穿。
（4）过负荷。电缆过负荷使电缆芯线过热，加速绝缘层老化，致使电缆发生故障。
（5）绝缘受潮。因接线盒或终端盒结构密封不好或安装不良导致进水，或因电缆质量有问题，金属护套有小孔或裂缝，以及金属护套因被异物刺伤或被腐蚀穿孔，都能引起电缆绝缘受潮引起故障。 [1]
加热电缆运行的原因是什么？下面，通过多年的经验总结，分析电力电缆在运行中发热的主要原因有以下六个方面。
首先，电缆导体的电阻不符合要求，导致电缆在运行过程中发热。其次，电缆选择不当会导致电缆导体的横截面过小，在运行过程中会发生过载。电缆在长期使用后会产生热量，热量的不平衡会产生热量。三是电缆安装过于密集，通风降温效果不好，或电缆与其他热源距离过近，影响电缆正常冷却，也可能导致电缆在运行过程中发热。四是接头制造工艺不好，压接不紧，导致接头与电缆接触电阻过大发热。五是电缆间绝缘相位性能不好，导致绝缘电阻低，运行发热。6。电缆安装时局部护套损坏，进入水中后绝缘性能缓慢损坏，绝缘电阻逐渐降低，也造成电缆发热现象。
1、外力损伤。由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的上海浦东，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。
2、绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久r在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
3、化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。化：单位的电缆腐蚀情况就相当严重
4、长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。
5、电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中较薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原网，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。
6、环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。
9、固定交流单芯电缆的夹具有什么要求？为什么？
答：夹具应无铁件构成闭合磁路，这是因为当电缆线芯通过电流时，在其周围产生磁力线，磁力线与通过线芯的电流大小成正比，若使用铁件等导磁材料，根据电磁感应可知，将在铁件中产生涡流使电缆发热，甚至烧坏电缆。所以不可使用铁件作单芯交流电缆的固定夹具。
10、以下的热缩电缆头的附件的特点和优点是什么？
答：热缩附件的特点是用应力管代替传统的应力锥，它不仅简化了施工工艺，还缩小了接头的终端的尺寸，安装方便，省时省工，性能优越，节约金属。热缩电缆附件集灌注式和干包式为一体，集合了这两种附件的优点。