胶体磨是湿式超微粒加工的第二代新型设备，

适用于各类乳状液的均质、乳化、分散、混合、粉碎、研磨。

●卫生级不锈钢材质。除电机外凡与物料相接触的零部件全部采用不锈钢制成，尤其关键的动、静磨盘进行强化处理，因此具有良好的耐腐蚀、耐磨性，使所加工的物料无污染、卫生清洁。

●胶体磨是处理精细物料的理想的加工设备，具有设计紧凑、外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、生产效益高等特点。

●分体式胶体磨的电机与底座分立，具有稳定性好、操作方便、电机使用寿命长，不会产生物料泄露烧坏电机的现象等特点。采用优质密封、无磨损、耐腐蚀、故障少。通过皮带轮传动，改变传动比、提高转速，可使物料粉碎的更细。

●立式胶体磨解决了国内小型胶体磨因功率不足、密封性差而不能长时间连续工作的问题。其电机压力为220V，整体结构精巧、尺寸小、重量轻、密封结构可靠，可长时间连续工作，特别适用于小型企业及实验室工作。

●胶体磨型号大小决定其产量多少?胶体磨的流量不是恒定的，不同浓度、粘度的物料，流量变化很大。

如：同样的设备在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上。

●产量是由物料的浓度和粘度决定?胶体磨主要由磨心部件、底座传动部、专用电机三部分组成，其中磨心部分的动磨心和静磨心是关键部分。所以根据被处理的物料性质不同，选型可能会有所区别。

各类型的胶体磨工作平稳、振动小，可不打地基。

1.不锈钢转、定子高速研磨，其中一个高速旋转，另一个静止使通过齿形斜面之间的物料受到极大的剪切力和摩擦力。

2.胶体磨内的一对锥形的转齿与定齿做相对运动，物料通过定、转齿之间的间隙，受到剪切力、摩擦力、离心力和高频振动，而达到粉碎、乳化、均质、分散目的。

3.精细超微粒的粉碎效益较高，采用剪切、研磨及高速搅拌作用力，粉碎、研磨依靠磨盘齿形斜面的相对运动而成。

4.胶体磨是目前湿法粉碎的理想设备，在高频震动和高速旋涡等复杂力的作用下，物料被研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均质。

胶体磨的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用。磨碎依靠磨盘齿形斜面的相对运动而成，其中一个高速旋转，另一个静止使物料通过齿斜面之间的物料受到极大的剪切力和摩擦力，同时又在高频震动和高速漩涡等复杂力的作用下使有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品。

安装说明：

◆次使用需彻底，清洗机体内部。

◆连接好进料斗或进料管，出料口或出料循环管。严禁封闭出料口，以防阻止出料或循环，接上冷却水管或排漏管。

◆安装好电力启动器，配上电流表及指示灯。接上电源后，应开机判别电机转向，从进料口看应为顺时针方向。

◆调节磨片间隙，将两手柄旋松，然后顺时针转动调节环。用一只手深入底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许摩擦时马上停止。再反转调节环少许，使磨片间隙大于对准数字。一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨片间隙稍大一些。这样可以使磨片使用寿命长一些。然后再顺时针旋紧手柄，锁紧调节环，使磨片间隙固定。

◆接通冷却水，启动胶体磨，待运转正常后立即投入物料，空车运转不得大于15秒。

◆注意电机负荷，若发现过载应减少投料。

◆胶体磨属高精机械，磨片间隙极小，动转速度高，操作人员应严守岗位，按章操作，发现故障及时停机，排除故障后再用。

◆胶体磨使用后应彻底清洗勿使物料残留机内，以免机械密封粘结引起泄露。

针对客户的问题，小编特地请教了强忠技术人员，今天就跟大家讲解一下关于胶体磨磨刀头为什么会松掉？

磨头正确旋转方式：逆时针方向（机器上有箭头指示哦）。磨头反转（顺时针）后，会出现刀头与物料相互碰击，导致螺纹成反方向松动，随着使用时间的增加，久而久之刀头的螺纹就脱落出来了。磨头沿着逆时针方向（正确旋转方向），螺纹随着物料的碰击会越来越紧，不会出现刀头脱落。建议大家在开机启动时，如果发现胶体磨出现反转现象，请立即停机接好电源线，因为胶体磨长时间反转会导致磨刀头松掉。