目前，贵金属主要用于商品如黄金珠宝，银镜制造、陶瓷和电子产品等各种部件制造金、银、铂、钽和其他无线电元件，除了贵金属催化剂、电极、热电偶、工业生产使用电镀液还包含不同类型和数量的。

随着经济的发展，世界各国对稀有贵金属材料的需求不断扩大，稀有贵金属材料的供应已不能满足日益增长的需求。数据显示，世界探明可采储量可采储量有：黄金18年、白银16年、铟10年、钛95年、钨64年、钼42年、锗40年、锑24年。金属铟为例，目前全球每年消耗超过1400吨的铟，铟仅证明小于16000吨的全球储备，很难支持铟需求的未来发展，采矿本身是不可持续的，和贵金属材料的回收利用是突破资源稀缺瓶颈的必由之路。

氧化铝废钯(铂)废催化剂、汽车钯炭催化剂及其它废催化剂共有2种工艺路线。个过程是：载体的选择性溶解、难溶渣、贵金属的溶解、分离和提纯。二是溶解贵金属，分离提纯。

钯(铂)碳废催化剂和废电子浆料等废料的工艺路线是焙烧、焙烧渣、溶解贵金属及分离提纯。

废钯(铂)电镀液的工艺路线为置换、置换渣、溶解贵金属、分离提纯。

种是早、原始的热处理方法，包括焚烧法、直接熔炼法等。该方法污染，金属回收率低，树脂粉不能回收利用。由于的污染(主要是废气和废渣)，许多地方已被禁止。

第二种是化学处理，包括酸洗、腐蚀等，俗称水洗线路板加工设备。金属分类干净，但树脂不能回收，污染大。

第三种是物理和机械处理，包括粉碎和分离。目前国际上采用的是物理方法，具有投资少、环境污染小的特点。

电子废弃物中含有大量贵金属, 印刷电路板(PCB)是各类电子器材中普遍使用的重要元件。目前, 国内外从电子废弃物中回收金属主要有4种处理技术, 即机械处理技术、热处理技术 、湿法冶金技术和生物技术, 这些技术在一定程度上取得了一定效果, 但前 3种方法对金属回收率普遍较低 ,无法彻底分离金属 , 对环境易造成二次污染 。而生物吸附法回收电子废弃物中的贵金属由于其效率高 ,成本低,能耗少 ,不产生二次污染等众多优点, 成为前景的技术之一 。