“快速大修”应用于国内外大型高炉的案例

近年来，美固美特炉缸整体浇注技术越来越多地成功应用于国内外大中型高炉的工业生产。截至2019年12月底，美固美特2000m3级以上高炉旧碳砖炉缸整体浇注修复已达17座，几个代表性的案例如下：

——墨西哥AHMSA 5号2210m3高炉，该高炉代炉龄为18年，炉缸采用美国UCAR热压小碳块顶砌，2012年停炉前炉缸侧壁温度高达800℃，经常堵风口。2012年6月，由美固美特进行旧碳砖炉缸浇注投产至今已稳定高产运行7年以上，目前炉缸侧壁插入深度600mm处的数支热电偶温度全部低于400℃，日产量由5500吨~6200吨提高到了7300吨~7500吨，预期寿命延长10年，这使得AHMSA取消了1亿美元大修计划，预计该高炉使用寿命可达28年以上。

——德国Salzgitter BF-A 2410m3高炉，该高炉代炉龄为8年，炉缸采用超微孔大炭块复合炉缸，2013年停炉前炉壳局部温度高、冷却壁热流强度超标，局部侵蚀严重，薄处碳砖厚度400mm~500mm左右。该公司2013年7月份采用美固美特炉缸快速修复技术稳定运行至今已达6年以上。2019年3月份回访时，浇注料冷面温度小于500℃，按目前情况推算该炉缸浇注后可持续运行10年以上。

——包钢3号2200m3高炉旧碳砖炉缸浇注，2017年6月开炉至今已运行2年4个月，而且在旧碳砖与浇注料之间的热电偶读数稳定在545℃左右，推测浇注料厚度仍为400mm以上；首钢迁钢2号2650m3高炉2018年9月炉缸浇注开炉后燃料比下降30kgt，产量稳定在6300 td以上；在本钢板材5号2650 m3和迁钢2号高炉良好的浇注效果的影响下，本钢板材7号2800m3高炉、北营2号3200m3高炉、首钢迁钢1号2650m3高炉、通钢3号2680m3高炉进行了旧碳砖浇注，炉缸浇注后高炉重获新生，目前侧壁象脚侵蚀部位温度稳定在100℃~200℃（热偶插入深度为距冷却壁热面250mm），指标均优于停炉前指标。

以美固美特独特炉缸浇注技术为核心的“快速大修”实际案例证明，炉缸整体浇注不仅在大修工期上有明显优势，而且在开炉后高炉能快速释放产能并达到很好的经济指标，同时消除了传统炉缸结构带来的隐患，真正达到高炉长寿的目的。