共挤拉伸膜使用基本参数

1、拉伸成型温度一般控制在85-90℃之间，但是根据不同的设备，不同的拉伸成型效果，可适当调整温度的高低。

2、要求拉伸的模具尽量采用圆弧形模具，以保证拉伸后四个角有一定的厚度，减少产品包装后因损伤所造成的漏气量，以及保证内部产品的保质期。

3、热封温度一般控制在125-130℃之间，在保证热封牢度的情况下，要求热封温度尽量低，以避免热封过程中出现拉伸变形，及收缩打折、粘板、漏封现象。

四、常见问题及处理措施

1、下膜掉膜

现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。

原因：

（1）下膜宽度窄。

（2）链条夹不紧。

（3）膜走向偏。

解决方法：

（1）将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。

（2）维修链条夹子。

（3）调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。

2、拉伸成型效果差

现象：拉伸后膜被拉破或成型差

原因：

（1）加热板加热量不够。

（2）加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。

（3）拉伸深度过深。

解决方法：

（1）维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。

（2）降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。

（3）在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。

3、热封不良

现象：上下膜经热封板后或者是后，出现上下有分开、分层现象。

原因：

（1）热封温度低，达不到内层热封温度的需要。

（2）上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。

解决方法：

（1）升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。

（2）将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。

4、产品包装内有气

现象：出热封板后膜内有空气。

原因：

（1）上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。

（2）抽真空机出现故障，抽真空效果差。

（3）热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。

（4）热封效果差，有部分漏气。

（5）上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。

（6）下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题。

（7）上膜有小孔，有漏气问题。

（8）热封温度过高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题。

（9）热封垫片有缝隙。

解决方法：

（1）将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套。

（2）维修真空机。

（3）维修热封板，取出异物，保障气孔通畅。

（4）提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。

（5）将上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。

（6）提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。

（7）更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气。

（8）在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，防止上膜烫破。

（9）调整热封垫片，使其成为一个完整的密封面。

5、打折问题

现象：产品包装后膜上的折皱。

原因：

（1）热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。

（2）停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩。

（3）未热封前膜上有折皱。

（4）热封板上有异物或者热封板有伤痕。

（5）热封垫片不平整。

解决方法：

（1）降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。

（2）在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。

（3）未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间；或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。

（4）除去热封板上的异物，修整热封板。

（5）修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。

6、平整性

现象：产品卷曲、皱折

原因：

（1）上下膜设计不合理。

（2）上下膜张力不匹配。

（3）方法不好。

（4）成型模具形状、深度不配套。

（5）空白处不热封。

解决方法：

（1） 将上下膜的设计成对称的结构，减少不同结构之间的应力作用。

（2）上下膜的张力控制匹配好，在保证膜平整的条件下，尽量控制张力偏小，以避免张力不均，造成单个膜的张力大，后，膜向张力大的膜方向卷曲。