1.工艺特点：

²采用易控制的可溶性混合催化剂，操作简单；

²有较高的阴极电流效率，能在高电流密度下操作；

²工件可得到好的活化，有较广的光亮范围；

²对杂质容忍度好；

²优越的覆盖和分散能力。

2.镀液组成及操作条件：

镀液组成及工艺条件

标准开缸

适用范围

铬酐

240克/升

150－350克/升

纯硫酸（d=1.84）

1.2克/升（0.65毫升）

0.75－1.75克/升（0.41－0.95毫升/升）

铬酐/硫酸（CrO3/H2SO4）

200:1

125-250:1

842开缸剂

10毫升/升

8－15毫升/升

镀液比重（Bé）

21°波美

19－23°波美

工作温度

40℃

35－52℃

阴极电流密度

15安培/平方分米

10－20安培/平方分米

3.设备要求：

²镀槽：硬聚氯乙烯板或钢槽内衬软聚氯乙烯均可；

²整流器：要求有足够的容量与镀槽配套，波纹系数5%,电压不小于15V；

²阳极：使用的阳极为铅锡合金（锡：4－7%）或铅锑合金，工作时阴阳 极面积比例为阴极面积：阳极面积＝1：2－3；

²加热器：选用钛、铅或聚四氟乙烯材料；

²冷却管：选用钛或铅材料；

4.镀液配制方法：

²在彻底清洗过的干净镀槽内加入三分之二的去离子水，并加热到50℃；

²在搅拌加入所需的铬酸并溶解，加入所需添加剂RC-842；

²加水至规定体积，并调至工作温度，搅拌让溶液均匀；

²分析硫酸根的含量，用化学纯的硫酸补加不足的硫酸含量至规定值；

²放阳极入镀槽，并且加入阴极；在6伏电压下电解几个小时后，就可以开始电镀。详细请咨询，可研发达到要求