国际压铸模具现状

在国际压铸模具市场竞争日趋激烈的情境下，日本压铸模具业也在努力降低生产成本。在市场规模上，不论产值或国内需求以日本衰退为明显。日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品，日本这种加快向国外转移的趋势，这使日本本国压铸模具使用量减少。

当需要组装的时候，首先将进水口和出水口分别安装在点冷铜管的一端上，之后从点冷铜管的另一端处插入安装上不锈钢内管，不锈钢内管的一端与进水口连通，不锈钢内管与进水口之间采用螺纹连接，同时不锈钢内管的另一端的切口朝上，同时将密封圈安装在点冷铜管的锥形口处，之后安装上铜管套，同时确定铜管套与点冷铜管不会出现泄漏后，将进水管路和出水管分别与进水口 I和出水口连通，并将整个点冷管道安装在压铸模具内，同时点冷铜管安装铜管套的一端安装在靠近产品点冷处位置，这样在使用的时候，能够大大提高点冷的速度。

解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种方便安装的点冷管道，包括点冷铜管和不锈钢内管，所述的点冷铜管内部中空，其一端布置有进水口，该端还布置有与进水口错位的出水口，所述的出水口与点冷铜管内部中空连通，所述的点冷铜管的另一端安装有铜管套，所述的点冷铜管内安装有不锈钢内管，所述的不锈钢内管一端与进水口连通，另一端位于点冷铜管安装铜管套的一端内，并与点冷铜管内部连通，通过安装进水口和出水口使得点冷铜管内部形成回流，方便冷却水的循环利用，通过安装不锈钢内管，方便确定产品的点冷位置，通过安装铜管套用来方便不锈钢内管的安装和拆卸。

模具温度是一个非常重要的工艺参数之一，它不仅决定铸件质量，而且还严重影响模具使用寿命和生产效率。因此要保证参数可控，尽量采用自动温度控制系统。压铸模具温度控制是一个多种方式的结合，不能认为只采用一种温度控制方式就能控制好模具温度，要针对压铸生产过程中以及压铸模具的不同情况，采用不同的温度控制方法。 随着压铸技术的发展，新的温度控制方式也在不断的更新中，新的方法的运用肯定能进一步提升模具温度控制的水平，为生产更快、更好的压铸件做出贡献。