长期以来，黑色金属材料（包括钢铁、铸铁）表面发黑通常采用高温氧化。

该工艺溶液体系稳定，操作要求不高，膜层外观美。但同时存在着不可克服的缺陷：能耗大，效率低，耐蚀性不及磷化膜，且铸铁件发黑通常为黑褐色或红褐色。不同材料处理后的颜色不能达到一致。

特别是对操作工人的劳动环境和环保造成很大的危害和破坏（存在致癌物、产生大量碱雾）等。针对这些迫切需要解决的缺陷，我们研究开发了常温发黑技术。该技术具有节能、操作简单、成膜时间短等优点。

但也存在着比较明显的缺陷：前处理要求高，对钢铁材料的选择性比较强。对弹簧钢、热处理淬火后的钢等能得到各种指标都与高温碱性氧化相当或更好的黑色膜，但对大多数钢铁材料，相对碱性氧化来说，耐磨性、耐蚀性能要差。

为了能得到一种耐磨性、耐蚀性好，颜色均匀一致的黑色膜，我们吸取了磷化工艺和常温发黑工艺成膜的优点，经过了大量的试验，研究生产出了中、高温黑色磷化新工艺，并投入了大批量生产。

黑色磷化液在钢铁表面形成耐蚀性能良好的磷酸盐复合膜，防腐性好，附着力强。克服了碱性发兰的高能耗，低工效，污染大等弊端。操作工艺简单，是钢铁表面防腐和装饰的理想产品。