D-FMEA实施的前提条件

1、D-FMEA的基本要求

●分析对象：所设计的/更改设计的总成、分总成 、零件。

●输入：维修经验、顾客意见、设计目标及要 求、结构及周边条件的初步分析等。

●输出：D-FMEA报告、各类设计结果。

●围绕产品设计中的缺陷展开分析；

2、小组方法（CFT）

●建立多方论证小组，

●应包括顾客、供应商的设计工程师，

●涉及知识领域：装配、制造、设计、分析、 测试、可靠性、材料、质量、服务等，

3、要考虑可制造性、可装配性、可服务性

●通过D-FMEA完善产品设计，

●可制造性：工艺可行性，

●可装配性：防错装的设计，

●可服务性：防错用的设计、便于维修的设计

4、实施D-FMEA的前提条件

●界定分析对像的性质：零件/分总成/总成，

●明确零件间、系统间相互关系及相互作用，

5、D-FMEA的分析方法

●硬件法：依零件清单，逐一分析零件，

●功能法：

◆功能块法：按产品功能细分至零件组合，

◆可靠度块法：按产品可靠性指标细分至零件组合，

◆由上而下法：从部件到零件进行分解，

●多采用功能块法，从产品功能入手分析。

二、利用分析工具确定分析方向

●结构图：确定零件之间的逻辑关系，

●参数图：用于理解设计功能与错误状况、 噪音因素、控制因素的关系。

●结构图是产品设计的初步假想，来源于经验、对同类产品的认知，并非后设计结果。

●结构图的作用：

◆明确了系统的全部零件，确定了分析对像，

◆明确了系统零件间的连接关系，确定了分析 的具体内容，

◆为下一步设计提供一个初步的轮廓。